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1、按需要长度在专用机床上切管子，也可以手工锯切，切面与管子外径轴线垂直不得大于管子外径公差之半。2、除去管端内外园毛刺、金属屑及污垢。3、除去管接头的防锈剂及污垢。4、将管子插入管接头直之管子端面与管节头内端面接触。5、校正位置点焊，检查与相关件的尺寸符合要求时，将管子与接头焊接，焊缝尺寸根据管子壁厚大小由设计者确定。6、变径管接头是与其他各种插入焊接式管接头相结合使用，不能单独使用，根据变径要求，选择适当变径管接头与所选用的其他类型的管接头，按装配方法焊接，然后再与管子焊接在一起。焊接式管接头

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泄漏原因高压胶管接头泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之间）。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。

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之密封件的作用和意义在液压系统及其系统中，密封装置用来防止工作介质的泄漏及外界灰尘和异物的侵入。其中起密封作用的元件，即密封件。外漏会造成工作介质的浪费，污染机器和环境，甚至引起机械操作失灵及设备人身事故。内漏会引起液压系统容积效率急剧下降，达不到所需要的工作压力，甚至不能进行工作。侵入系统中的微小灰尘颗粒，会引起或加剧液压元件摩擦副的磨损，进一步导致泄漏。因此，密封件和密封装置是液压设备的一个重要组成部分。它的工作的可靠性和使用寿命，是衡量液压系统好坏的一个重要指标。除间隙密封外，都是利用密封件，使相邻两个偶合表面间的间隙控制在需要密封的液体能通过的小间隙以下。在接触式密封中，分为自封式压紧型密封和自封式自紧型密封（即唇形密封）两种。

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为确保润滑系统的清净，并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂，须将预安装后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗两种。1.煤油清洗对象及方法（1）铜管、不锈钢管；（2）预安装前已经过酸洗处理，且内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管；（3）在预装时弄脏的管接头；（4）将需要清洗的管子及接头拆下，管子用布（要不掉毛纱）沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡在煤油中清洗，然后管内涂机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装；（5）清洗后不得有目测可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等），要特别注意焊接处的内壁焊渣须清洗干净。

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安装方便，但增加了一道收紧工序。胶管损坏后，接头外套不能重复使用，与钢丝编织胶管配套组成总成。可与带O形圈密封的焊接管接头联接使用。适用于油、水、气为介质的管路系统。介质温度：油：-30～80℃；空气，-30～50℃；水、80℃以下JB/ZQ4427～4428-1986三瓣式胶管接头装配时不需剥去胶管的外胶层。对胶管外径稍有不同的胶管，对胶管的预压缩量来补偿。胶管的预压缩量在31%～50%范围内能保证在工作压力下无渗漏，不会拔胶、外胶层不断裂。可与焊接式管接头，快换接头，卡套式管接头联接使用，适用于油、水、气为介质的管路系统，其工作压力，介质温度按联接的胶管限定JB/ZQ4429～4431-1986快换接头（两端开闭式）管子拆开后，可自行密封，管道内液体不会流失，因此适用于经常拆卸场合。结构比较复杂，局部阻力损失较大。适用于油、气为介质的管路系统，工作压力低于31.5MPa，介质温度-20～80℃JB/ZQ4434-1986快换接头（两端开放式）适用于油、气为介质的管路系统，其工作压力介质温度按联接的胶管限定JB/ZQ4435-1986