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泄漏原因高压胶管接头泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之间）。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。

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密封失效原因分析及解决措施一、小泄漏1.安装时切破或损伤，应按照安装规范安装；2.压缩量不足，应选择合适密封，加大压缩量；3.沟槽尺寸不正确，应检查沟槽宽度和深度是否过大；4.摩擦表面粗糙，应换用沟槽摩擦表面合格的接头；5.侧卸荷，应检查偏心率或侧卸荷情况。二、大泄漏1.O形圈在使用中失效，应更换新密封圈；2.摩擦表面严重划伤，应更换新密封圈；3.O形圈因工作液的浸蚀而变质损坏，应更换新密封圈；4.O形圈的变形过大，应更换合适尺寸的密封圈；5.过大的不均匀膨胀，应更换新密封圈；6.漏装密封圈，应安装新密封圈；7.装用了报废的密封圈，应更换新密封圈。三、低温时泄漏1.O形圈材质选用不当，应选用合适的密封圈；2.压缩量不足，应加大压缩量以补偿热力学收缩。三、摩擦过大1.密封压缩量过大，应检查沟槽的尺寸、选配合适密封圈；2.密封浸胀过大，应检查材料相容性；3.密封被挤出，应检查密封圈是否需要挡圈；4.金属与金属接触，应检查是否同轴或有无过大的不均匀膨胀。

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预装的重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能大限度地避免出现泄漏问题。

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适用介质：油、水、气等非腐蚀性或腐蚀性介质。对焊接式密封管接头，配用钢管的规格要求比较灵活，与管道焊接后，具有连接牢靠、密封性能好等特点，因而在炼油、化工、轻工、纺织、国防、冶金、航空、船舶等系统中被广泛采用；也适用于各种机械工程、机床设备等液压传动管路。当卡套式管接头生产还不能满足需要时，以及在腐蚀较强的场合，可优先考虑采用。焊接式管接头制造标准

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是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件，应满足装拆方便、连接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、压力损失小、加工工艺性好等要求。按油管与管接头的连接方式，管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式、扣压式等形式； 每种形式的管接头中，按接头的通路数量和方向分有直通、直角、三通等类型；与机体的连接方式有螺纹连接、法兰连接等方式。此外，还有一些满足特殊用途的管接头。